Описание товара
Эпоксидный компаунд LT 206, два компонента (130 мин)
от 3699 руб.
3699 руб.
Арт. wc17802
Технические характеристики
Эпоксидное связующее LT 206 - компаунд для вакуумной инфузии.
Эпоксидный компаунд LT 206 хорошо зарекомендовал себя при изготовлении нагруженных деталей из углепластика, высококачественного спортинвентаря, деталей для автоспорта, производстве лодок и изготовлении лопастей ветрогенераторов.
Эпоксидная смола
LT 206 (два компонента) – обладает временем жизни 130 минут. Данная эпоксидная система рекомендована нами для процесса вакуумной инфузии.
Соотношение смешивания:
100:31.6 частей по весу / смола : отвердитель/
Температура отверждения: не менее 18 ° C
Свойства:
- Низкая вязкость (смесь вязкостью менее 300 мПа при 25 ° C)
- Высокая прозрачность
- Полностью затвердевает при 18 ° C
- Температура стеклования (Tg)> 87 ° C (после пост-отверждения при 80 ° C / 15 ч)
- Теплостойкость 80 ° C (после пост-отверждения при 80 ° C / 15 ч)
- Не становится хрупким при обычном отверждении (при 20 ° C)
- Высокая статическая и динамическая прочность
Эпоксидное связующее LT 206 обладает низкой вязкостью, благодаря чему позволяет получать композитные структуры с низкой пористостью и хорошими механическими характеристиками. Данная система рекомендованная нами для процесса вакуумной инфузии.
Эта новая эпоксидная система идеально подходит для пропитки стекло, арамидных и углеродных волокон.
- Инфузия смолы (RI)
- RTM (литье в форму под давлением)
- Пресс литье
- Вакуумная формовка
- Намотка
- Ручное ламинирование
Характеристики:
Предел прочности при растяжении, МПа |
ASTM D638 |
80 |
Модуль упругости при растяжении, ГПа |
ASTM D638 |
3,2 |
Температура стеклования Tg °С |
ASTM D790 |
87 |
Удлинение при разрыве, % |
ASTM D5045 |
4,6 |
Предел прочности при изгибе, МПа |
ASTM D5045 |
155 |
Трещиностойкость, KIC, МПа*м1/2 |
ASTM E2092 |
0,763 |
Энергия деформации, GIC, Дж/м2 |
ASTM D792 |
386 |
Хотя данный компаунд (
LT 206) не становится хрупким даже при температуре отверждения ниже 20 ° C, мы рекомендуем, для улучшения механических, физических свойств, а так же повышения теплостойкости проводить пост-отверждение по крайней мере, при 40 ° C в течение 15 часов.